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矫直机操作注意事项及安全生产操作规程：

一、矫直机操作注意事项

　　1、认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。

　　2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

　　3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。

　　4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。

二、矫直机操作步骤

　　1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

　　2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

　　3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

　　4、操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

　　5、在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

　　6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

　　7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

　　8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

　　9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

　　10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

　　11、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。

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