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言：轧机是实现金属轧制的主要设备，在常见的热连轧工艺中，轧机主要分布在轧线的粗轧和精轧环节，通过粗、精轧环节内各序列轧机的不同轧制力使钢坯按照设定的轧制程序不断的进行塑形变形以达到需求的产品规格，因此在热连轧线中轧机牌坊的刚度、窗口尺寸将直接影响到产品的精度与质量。



一、轧机牌坊结构概述
新轧机牌坊的窗口公差常在一定的公差范围内在(见图1)，来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和各个主要配合面都会由于各种因素的影响而出现恶化。



图1-轧机牌坊结构及主要辊系


二、轧机牌坊配合面磨损腐蚀的三大因素
在板带轧制中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，进而使得轧机机架尺寸难以有效控制，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。总结来说轧机牌坊配合面出现磨损、腐蚀情况的主要原因有以下三点：
1、冷却水腐蚀，根本原因是金属与金属之间的配合面无法做到100%配合，使其配合面之间产生微观间隙，造成冷却水的渗入腐蚀；
2、衬板紧固螺栓松动，造成轧制过程中，衬板与牌坊之间产生拍击，造成金属疲劳磨损；
3、金属疲劳磨损


三、几种常见的轧机牌坊修复工艺对比


四、轧机牌坊底板磨损修复的两大应用案例
1、钢铁企业1580车间F4精轧机底板磨损修复
一钢铁企业1580车间F4精轧机出现跳动，同时发现F4精轧机底板出现磨损，详细数据如下：F4底板操作侧腐蚀严重，磨损量大0.3mm，并有局部好的基准面。从数据及现场分析，可以明确说底板与衬板出现间隙，造成冷却水渗入发生氧化腐蚀。
操作步骤：
1、首先在衬板上焊接定位条，焊接完成后装配定位顶丝；
2、松开衬板螺栓，拧紧顶丝，标高，边测量边调整，直至尺寸合适；
3、调整完成后，紧固顶丝备帽；
4、测量拆卸底板之前的标高，并记录数据；
5、将待修复的表面进行烤油处理，确保表面无油渍；
6、将待修复底板表面进行喷砂处理；
7、衬板接触面用无水乙醇擦拭干净，确保表面清洁干燥；
9、调和福世蓝2211F高分子材料，并涂抹在修复的底板上；
10、衬板接触面涂抹803脱模剂，晾干备用；
11、安装底板，先将螺栓轻微紧固到位；
12、测量标高，边测量边紧固，确保安装误差在设计公差之内；
13、修复完成，待福世蓝2211F高分子复合材料固化，加热固化3小时即可。



高分子修复底板示意图


2、钢铁企业1580车间粗轧轧机牌坊底面磨损修复
该钢铁企业1580车间粗轧轧机出现之前有过腐蚀一直用车床做减法加厚衬板，从早的3mm减到现在的磨损14mm，该企业担心多次加工会对牌坊刚度造成不可逆的影响，企业联系到我司经过多次技术交流选择了使用高分子复合材料技术将磨损的牌坊底面恢复至原设计尺寸。
应用实例


五、总结
此类问题在线机加工并不能完全有效解决问题，只是权宜之计，且费时费力，报废换新周期长、费用大也无法实现。高分子复合材料以其优异的物理性能和化学性能可以使修复后的设备在保证精度的前提下增大有效接触配合面，增坊刚度，避免传统工艺修复后冷却水侵入再次造成的牌坊腐蚀问题的恶性循环。