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1.1换辊后要检查轧辊孔型对中情况，对中不好者，要进行轴向调整。
1.2更换产品规格时，首先以70％的速度进行形状确认轧制，并取样检查，直到断面尺寸合格，方可以100％的速度正常轧制。
1.3严格执行轧辊使用制度，正确使用轧辊，做到不轧低温钢、黑头钢，不超规程大压下，使轧辊冷却充分且均匀，勤检查轧辊的磨损裂纹情况，及时换辊。
2  2号飞剪
2.1该飞剪位于中轧机组之后，精轧机组之前。在生产中对轧件实施切头和事故碎断处理。
2.2为便于收集，减小故碎长度，飞剪机上装有两对剪刃，1对宽剪刃，1对窄剪刃。切头、切尾时使用宽剪刃；碎断时使用宽、窄两对剪刃，由剪前的摆动导管将轧件拨出轧制线，进入窄剪刃一端，两对剪刃同时工作，将轧件碎断。
2.3系统原理：该飞剪机采用数字调速系统，PLC控制。轧件由飞剪前导卫导入。末架轧机上装有旋转编码器，它可用来记录通过轧件的长度。轧件导入之前触发热金属检测器（G），当热金属检测器（G）接到剪切信号时，按给定长度切头，电机通过联轴器、飞轮（根据剪切模式挂或不挂），带动飞剪本体齿轮及上下剪柄高速运转，实现剪切。
2.4剪切模式：断面φ45≥φ≥φ30mm时，为“曲柄+飞轮”模式；断面<φ30mm时，为曲柄模式。