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1、精轧机组前及各机架间设有6个立活套装置，实现无张力活套控制轧制，从而保证产品的尺寸精确度。
2、轧制余热处理带肋钢筋时，出精轧机组后的成品经水淬线进行穿水控制冷却，进入曲柄回转组合式飞剪进行分段。
3、精轧机轧出的棒材通过导槽送入分段飞剪进行倍尺剪切（预留将来实现在线余热淬火处理），飞剪具有优化剪切功能。
4、分段后的轧件由冷床输入辊道及拨钢装置送到120m×10.5m步进齿条式冷床上，轧件在冷床上边步进边自然冷却。
5、轧件下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后由链式移送机形成密排的钢材组，用卸钢装置送到冷床输出辊道上。
6、冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材组送到冷剪机处，在剪机后的定尺挡板辅助下，将轧件剪切成要求的商品材长度。
7、定尺商品材经过移送台架送到成品库内，在移送过程中，由人工辅助抽出短尺材，然后在带有立辊的收集辊道上收集成束，人工捆扎后，送到卸料台架上进行收集、称重和挂标牌，由车间吊车吊离堆存、等待发货。